近50年的机床技术进化最主要的就是通过数字化控制实现多轴联动和精准定位的控制技术，以及新的数字控制技术支持下为新的机床结构布局提供了有力支持，典型的支持包括：力矩电机技术、电主轴技术、并联结构、车铣复合等等。纵观国内外，为了支持更高的精度和效能，各国都将除了军工级别的黑科技之外的尖端工业技术用于数控机床，以打造工业制造中的“金刚钻”，支持现代工业的高效能高精度制造，乃至航空航天武器装备的制造都依赖高端数控机床。高端数控机床被视为战略物资，经常出现在“禁运”目录中。高端数控机床显然属于“高科技”中的“硬货”。在技术层面，中国多年坚持技术投入，在计划经济时代一直瞄准国外先进技术跟跑，在市场经济时代一方面政府制定多个计划引导创新包括863，重大专项等，另一方面也有引进消化吸收创新的成功案例，例如当年济南一机床和马扎克的合作。目前，中低端机床不仅国内市场自给自足还大量出口。在高端机床市场，技术有差距，应该说更多的是技术工程化、产业转化方面的差距。

另一方面，机床基本技术要求:真直线，真平面，垂直，真圆没有改变，在实现基本技术要求方面，除了温度控制、某些补偿技术和高动态辅助以及计算机设计仿真手段外，传统机床制造工艺近百年没有实质性的变化，例如装配中的刮研技术要求等。君不见，70年代的二手DIXI仍然是抢手的好货，Studer的液压手动磨床还是在售的高端产品，机床用户还有的抱怨新产品没有老古董精度高。所以，机床行业中人的因素，包括技术和管理方面都是很重要。有专家问，定位精度5μm的机床，零件精度是不是要求更高，这样的零件是不是精度更高的机床加工的?这就回到”先有鸡，还是先有蛋“的悖论了。实际上在机床精度的进化中，人的因素很重要，是靠人参与，辅助以高精度的检测，装配手工技艺干出来的。数控机床行业的技术代差同半导体行业、软件行业、生物制药行业比没那么明显，近50年，我们说不出哪个时期诞生什么划时代的标志性产品。除了对技术工人检测和装配的依赖，机床行业的生产模式，是用户定制化色彩强烈的，多品种小批量生产的组织模式。这就是我们说的“高科技手工业“的业态。机床行业的技术是在缓慢积累，缓慢进化中；机床行业的追赶也有一个过程，不是一挥而就。正是因为人的因素在这个行业中的重要地位，也是我们自力更生干好这个行业的重要支撑，因为事在人为。

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数控机床行业有条件干好，也有难点

数控机床行业高科技要素有基础，有条件干好。从宏观技术层面上看，数控机床的控制技术硬件没有跳出一般工业控制器的范畴，不论是数控系统技术还是伺服驱动技术，需要高精度的高频度的数据采集，实时运算，其内在的核心关键技术是复合数学和物理规律的插补技术和逆变能量自动化控制技术。经过多年的技术攻关，已经包括科德数控、武汉华中数控，沈阳高精数控，广州数控，北京凯恩帝，南京华兴数控，上海维宏等一批数控系统企业。其中瞄准代表高端的西门子840D数控系统的功能对比中，科德数控和华中数控的系统功能覆盖率均达到西门子840D的96%左右。其中科德数控的五轴数控系统配置多种五轴数控机床，批量化在重点领域开展应用并实现批量化市场销售，并实现出口。以广东凯特、南京工艺、山东博特为代表的滚动功能部件企业的产品也开始在国内主机厂批量化开展应用。长春光机所、长春禹衡等企业研制的编码器和光栅尺也批量地服务于机床行业。国内包括清华大学、上海交通大学、西安交通大学、华中科技大学、北航、南航、南京理工大学、重庆大学、湖南大学、大连理工大学、北京工业大学等一批高校围绕着数控技术和数控机床技术坚持不懈地开展研究，并取得丰硕的成果。

数控机床高科技成果在国内企业落地生根和开花结果有难点。主要问题是机床企业的创新能力不强。究其原因，是市场经济下传统机床企业缺乏成熟的战略规划：在短期逐利的思想影响下，没有坚守传统工匠精神和品质节操，削减研发投入，消耗技术积累，放弃技术特色和专长，最终陷入同质化竞争，于是陷入无财力投入创新，无人力和工程化平台承接创新成果的恶性循环。不能正视和解决自身问题，于是就出现国内产业环境中的”鄙视链“：用户反映国产的数控机床不行，反映居多的是品质和可靠性；机床厂转移目标，说国产的功能部件不行，其实大多数反映的问题就是用进口功能部件也没有解决机床的品质问题；国产功能部件厂无可推脱，就反映国产原材料不行，其实进口原材料也解决不了功能部件的问题；企业创新不行，就推说高校搞的科研不行，“花架子“，其实企业未必有能力判断科研成果行不行，可能连工程试验条件都不具备，高校反过来又鄙视企业。数控机床行业人才的要素有基础，有条件干好。我国的机床工业在50年代苏联援助下，建立了一批响当当的机床企业，有过计划经济下机床行业帮助装备二汽的辉煌战绩。在中国经济远不如现在的经济条件下，自力更生都能干好机床。虽然后来市场演化，企业变迁，有些企业经营不善，但机床从业人员是有传承的，诸多后起之秀的民营机床企业做的风生水起，其中来自十八罗汉厂的机床行业工程师和管理人才支撑是很重要的因素。要拼机床行业人才，我们是乐观中有危机感。乐观的是，我们机床行业产业工人的整体数量还是很可观的，仅以山东腾州地区为例，仅该区域就有8万多机床产业工人，我们国家机床行业现阶段总体是低端产能过剩；另一方面，欧洲和日本机床产业虽然处于高端，但人口老龄化严重，生产规模本地化扩张严重受人力资源的制约，本地化生产基本都是萎缩状态。数控机床行业人才的要素有基础，有条件干好。我国的机床工业在50年代苏联援助下，建立了一批响当当的机床企业，有过计划经济下机床行业帮助装备二汽的辉煌战绩。在中国经济远不如现在的经济条件下，自力更生都能干好机床。虽然后来市场演化，企业变迁，有些企业经营不善，但机床从业人员是有传承的，诸多后起之秀的民营机床企业做的风生水起，其中来自十八罗汉厂的机床行业工程师和管理人才支撑是很重要的因素。要拼机床行业人才，我们是乐观中有危机感。乐观的是，我们机床行业产业工人的整体数量还是很可观的，仅以山东腾州地区为例，仅该区域就有8万多机床产业工人，我们国家机床行业现阶段总体是低端产能过剩；另一方面，欧洲和日本机床产业虽然处于高端，但人口老龄化严重，生产规模本地化扩张严重受人力资源的制约，本地化生产基本都是萎缩状态。

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机床企业浴火重生之创新道路

在当前，国内产业升级迫切、国际上贸易保护主义盛行，为国内机床行业冷静思考、浴火重生创造有利条件，甚至是一次历史性机遇。机床行业可以从以下几个方面改进提高，谋求大的发展。

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机床行业技术改造和升级，坚持机床母机自主化